塑料熱成型機(jī)如何進(jìn)行操作呢,？塑料熱成型機(jī)操作又要注意哪些事項(xiàng)呢？下面我們就一起來(lái)看看吧,！
(1)塑料片材生產(chǎn)設(shè)備機(jī)筒上各段溫度由加料段開(kāi)始至機(jī)筒與成型模具連接處溫度逐漸提高,。
(2)成型模具溫度略高于機(jī)筒溫度。高出溫度控制在5---10℃,。模具兩端溫度略高于模具中何溫度,，高出溫度控制在5-10℃。
(3)入片形式,，三輥的中間輥上輥面應(yīng)與模具唇口下平面在一個(gè)水平面上;唇口端面與中間輥中心線平行,，相距50~100mm。
(4)模具唇口間隙應(yīng)略小于或等于板制品厚度,，模唇中間間隙應(yīng)略小于兩側(cè)端模唇間隙,。
(5)注意三輥工作面粗糙度R應(yīng)不大于0.2pm。清理輥面時(shí)不許用硬鋼刀刮劃輥面,，應(yīng)使用銅質(zhì)刀清理輥面殘料,。
(6)輥面應(yīng)有一些中高度;三輥間的間隙應(yīng)等于或略大于板的厚度。
(7)成型模具溫度控制要穩(wěn)定,。溫度高時(shí)熔料在模具內(nèi)流動(dòng)速度變快;溫度低時(shí)熔料在模具內(nèi)流動(dòng)速度變慢,。不穩(wěn)定的熔料流速會(huì)造成板(片)制品的縱向厚度誤差大。
(8)注意控制三輥的工作面溫度,，應(yīng)是進(jìn)片輥溫度略高些,，出片輥溫度略低些。輥面溫度偏高,，板坯不易脫輥,，制品表面易產(chǎn)生橫紋;溫度偏低，制品表面不光澤。根據(jù)此現(xiàn)象,，輥面溫度控制要及時(shí)調(diào)整,。
以上就是關(guān)于塑料熱成型機(jī)操作的注意實(shí)現(xiàn)了。
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